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不銹鋼管背面無氬鎢極氬弧焊工藝

不銹鋼管因其良好的耐蝕性和高溫強度,在我國電力、石化、化工和冶金行業得到越來越廣泛的應用。根據傳統的焊接工藝,當不銹鋼管口采用單面焊接和雙面成型焊接時,根部金屬容易氧化和燒壞,因此通常需要填充管口內部進行保護。焊接操作過程復雜,由于密封性能不足或保護氣室損壞,無法滿足保護要求。此外,填充室需要準備,所以焊接施工成本高。此外,在工程施工現場,一些焊接接頭的管口不可能填充氬氣保護,正常焊接很困難。不銹鋼自保護藥芯焊絲打底焊的應用成功地解決了上述問題,為不能充氬保護的不銹鋼管噴嘴的焊接帶來了極大的方便。

焊接前,清理噴嘴。組裝前,清理基底金屬內外壁10-15毫米范圍內的油污、油漆和氧化皮等污垢。

主要焊接工藝參數根據不銹鋼材料單面焊和雙面成形工藝的要求,制定焊接工藝參數

組裝和焊接

根部點焊

小直徑管接頭采用單點點焊。定位焊縫長約10-20毫米,可直接焊接在坡口根部。對于5G位置的接頭,定位焊縫的位置應在11: 1點鐘之間。

根部打底焊操作要點

根部打底焊是藥芯焊絲非氬弧焊的難點和重點。如果方法掌握得不好,就不會達到理想的效果。根焊與填絲操作方法、每次填絲量、電弧振蕩頻率等有很大不同。實心焊絲氬弧焊。藥芯焊絲打底焊的工藝特點是根部不用氬氣保護,而是利用焊絲中間的粉末在熔敷金屬的前后形成熔渣進行保護。基于這些特點,根部打底焊應注意以下幾點:

1.根部焊接時,應在電弧放電后形成熔池前加入焊絲,使焊絲中的粉末熔化形成熔渣,覆蓋背面母材和焊縫表面,防止背面坡口邊緣或焊縫氧化燒傷。

2.填絲應采用外填絲和點狀加絲的方法。填絲量應少,填絲次數應多。當使用帶尖端的鎢電極時,電弧應短,振蕩應均勻而精細,焊接速度應適當減慢。

3.當藥芯焊絲充滿化學物質時,填充金屬轉移到熔池中。

4.焊接時,焊絲的端部應保持在電弧區,以保持焊劑的預熱,避免在向熔池區加入冷焊絲時熔池溫度瞬間降低而產生夾渣。

根部打底焊存在的問題及解決方法

根部打底焊的主要問題是在焊縫和密封處容易發生根部金屬的氧化和燃燒。主要原因是根部焊縫(包括點焊)的保護渣一般在焊接后冷卻2-5分鐘或低于100,因為焊縫金屬和熔渣收縮不均勻,導致涂層基本脫落。如果輕微撞擊,它將加速脫落。脫落后,根會失去保護。此外,密封期間的焊接速度相對較慢,導致焊縫背面氧化和燒焦。

在起點和接頭處應注意:首先點燃電弧,加入適當的焊絲,使焊絲中的粉末形成熔渣覆蓋待焊接金屬的表面,然后輕輕擺動電弧,待坡口邊緣或焊縫的母材穿透形成熔池后,再加入焊絲進行正式焊接。

密封焊接的關鍵是要保證待熔化的金屬有熔渣保護,焊接速度要稍快一些。連接接頭后,圓弧不應向前移動太遠。應該是圣

根據上述焊接工藝,共焊接了8個焊接接頭,并對這些焊接接頭進行了焊接工藝評定。除根部密封處接頭過渡不夠光滑外,其余焊縫成形美觀,根部焊縫無氧化燒焦現象,射線探傷100%合格。根據工藝評定程序進行了射線探傷、拉伸試驗、不銹鋼焊管廠家彎曲試驗和顯微金相檢驗。射線探傷檢查表明,所有焊接接頭無焊接缺陷,符合評定等級!一級,所有指標符合要求。工藝評定拉伸試驗和彎曲試驗的結果分別示于表2和表3。從表2可以看出,有些試樣在拉伸后有母材斷裂,有些試樣有焊縫斷裂。從表3可以看出,彎曲試驗后沒有發現缺陷。

掃描試件的接頭斷面,其母材、焊縫金屬和熱影響區的金相顯微組織如圖

3.

結論

(1)藥芯焊絲打底可以實現焊接時不銹鋼管管口背面的無氬工藝,只要操作得當,304不銹鋼焊管應注意打底接頭和密封質量,并控制好通道間的溫度,這樣可以完全保證焊接質量,從而取消了充氬保護裝置,降低了焊工的勞動強度,降低了施工成本。

通過該工藝測試和評估的基底金屬是48*6不銹鋼管。事實上,該工藝方法也可用于施工現場焊接大、中直徑不銹鋼管口,可有效解決反吹困難的問題,提高焊接生產效率。


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