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厚壁大直徑軋管機的生產步驟

本發明涉及一種設備的對準方法,尤其是一種厚壁大直徑管軋機的對準方法,包括以下步驟:(1)準備埋靶板和焊接靶板,其中埋靶板的參考靶板中心有一條線寬小于0.2的交叉線作為測量標志點, 焊接靶板的不銹鋼焊管廠家頂面設有一個直徑小于0.5毫米的凹坑作為測量標志點:(2),在軋機基礎10米范圍內設置至少四個定位標志板,利用全站儀測量設置點的坐標和高程:(3)(利川全站儀用于對軋機的軋機機架進行對準。 本發明利用精密全站儀工業測量系統進行整個軋制設備的安裝、調整和測量,并在10。范圍內點的分布控制測量精度,簡化對準過程,調整速度快,精度高,為設備投資爭取時間。

本發明涉及一種厚壁大口徑軋管機的校直方法,其特征在于,包括以下步驟:

(1)定位標記板:定位標記板的制作分為預埋標記板和焊接標記板,預埋標記板由基準標記板、鉚釘筋和蓋板組成,基準標記板的中心刻麗處設有線寬小于0.2毫米的十字劃線作為測量標記點,鉚釘筋焊接在基準標記板的底部, 參考標記板上帶有蓋板:的焊接標記板,包括底板、鋼棒和蓋板,鋼棒底部與底板焊接,鋼棒頂面設有直徑小于0.5毫米的凹坑作為測量標記點,鋼棒頂部設有蓋板:

(2)定位標志板:的布置和定位將預埋標志板埋入軋機基礎10m以內的地面混凝土中,保持基準標志板與地面齊平,將焊接標志板的底板焊接在廠房鋼柱上,并保持焊接標志板的鋼桿軸線與廠房鋼柱軸線平行;304不銹鋼焊管定位標志板的數量至少為四塊,軋機機座的縱向和橫向中心線分別至少為兩條;利用全站儀測量布設定位靶板的精確坐標和高程:

(3)全站儀用于校準軋機底座:球面棱鏡分別放置在定位靶板上,用全站儀逐個測量。將測量數據轉換成與設備安裝設計數據統一的坐標系,然后對坐標系進行比較,給出調整量進行調整,使底座的安裝偏差滿足安裝要求。

(4)全站儀用于校準軋機機架:球面棱鏡分別放置在軋機前后機架窗口滑道板面的16個位置進行測量。將測量數據轉換成與設備安裝設計數據統一的坐標系,然后比較坐標系。調整量是為了調整而給出的,以便機架能夠滿足安裝要求的偏差范圍。


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