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1Cr18Ni9Ti小直徑不銹鋼無縫管應力腐蝕開裂原因

脈管由10 x1mm  1Cr18Ni9Ti小口徑不銹鋼無縫管制成。整根管子由幾個部分焊接而成。彎管或焊接后沒有進行熱處理。正常運行時,脈管處于平均溫度約為87的飽和蒸汽中。卸料時脈沖洗管充滿120大氣壓(相當于20兆帕)的室溫水,水在排出后被排出,因此脈沖管的操作是間歇的。此外,上部空間滴下的污水直接落在脈管上,這也嚴重影響脈管的破裂。
斷裂情況:經過幾年的正常使用,1Cr18Ni9Ti小口徑不銹鋼無縫管不斷被發現。一般來說,在裂縫的位置有幾個裂縫。裂縫的大小不同。一些裂縫明顯擴大。一些裂縫已經呈爆破狀。裂紋主要是橫向的,有些是縱向的。點蝕是大多數裂紋的來源。不銹鋼焊管廠家裂紋和氧化皮附近有嚴重的鐵銹或銹斑。裂紋附近沒有觀察到塑性變形,斷裂是脆性和鋸齒狀的。
微觀分析表明裂紋有主干和分支。裂紋從外壁向內壁延伸,充分顯示了應力腐蝕微裂紋的特征。進一步觀察表明,斷口呈穿晶狀,充分顯示了奧氏體1Cr  18 Ni9Ti小直徑不銹鋼無縫管在含氯化物水溶液中的應力腐蝕特征。
斷口的掃描電鏡觀察表明,它是準解理斷裂。
電子探針分析表明,1Cr18Ni9Ti小直徑不銹鋼無縫管裂紋附近存在氯離子濃度,充分說明裂紋過程中存在氯離子濃度,氯離子濃度促進了應力腐蝕裂紋的產生和發展。
1Cr18Ni9Ti小直徑不銹鋼無縫管斷裂原因分析:
上述觀察表明,脈沖管的爆裂特征為脆性斷裂;裂縫發育有主干和分支。裂紋是穿晶的。裂縫上的氯離子濃度。由于1Cr  18 Ni9Ti  不銹鋼焊接管奧氏體不銹鋼在含氯水溶液中容易發生應力腐蝕,從觀察和分析結果可以看出,脈沖管的斷裂是由于氯化物引起的應力腐蝕斷裂。
由于斷裂發生在管外,向內發展,氯離子主要來自脈沖管外的污水滴。盡管少量的水含有少量的氯,但氯的濃度可以使氯的含量達到幾百ppm。從而產生點蝕并誘發應力腐蝕斷裂。
應力來源方面,總體分析主要來自1Cr18Ni9Ti小口徑不銹鋼無縫管生產過程及后續制造、加工、安裝過程中產生的殘余應力,導致應力腐蝕開裂。

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